SPCViewer SPC管理

リアルタイムSPC管理を実現する為の
ソリューションをラインナップしました。

※上記製品以外にも、お客様のご要望に合わせて機能カスタマイズや、測定器、周辺システムとの
　インテグレーション等を対応させて頂きます。

特徴
機能
導入効果
構築例
動作環境
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特徴

リアルタイムSPC判定

リアルタイム判定により異常（変化）を早期発見し、未然に防止する事で影響を最小化します

業界標準に対応した柔軟な判定ルール設定

ＪＩＳ／ＷＥＣＯルールをはじめ、ユーザ独自のカスタムルールに対応できます

運用にあわせた高い柔軟性

自由度の高い層別管理や、外部データの取込み機能等柔軟性が高いシステムです

Webブラウザでの管理図参照

Webブラウザで、遠隔地や取引先での管理図参照が可能です

その他豊富な機能

SPC管理に必要不可欠な機能から、便利機能まで、ご満足頂ける豊富な機能をご用意しています

機能

代表的な管理図の種類
：平均の変化（Xbar）とばらつきの変化（R）の管理図
：平均の変化（Xbar）と標準偏差（S）の管理図
：データのグループ化を行わず個々の測定値等での管理図
：個々のデータと前回値との差を用いた管理図
：サンプルサイズが一定の場合の不適合数の管理図
：サンプルサイズが一定でない場合の不適合数の管理図
：不適合率（不良率の割合）の管理図
：個々の品質に対しての不適合（不良）個数の管理図
：多変量SPC管理図

管理図ルール判定
ウェスタン・エレクトリックルール／JISルール／カスタムルール

データセット
規格ライン、管理ライン，２σライン，１σライン，その他カスタムライン

管理値計算
シューハート法／標準偏差／全点標準偏差／移動平均

表示オプション
フルプロット表示／Boxプロット表示／ヒストグラム表示／測定値表示／ポップアップ表示／ゾーン表示

工程能力
Cp／Cpk

導入効果

［製品品質確保］　製造工程でのSPCﾙｰﾙ判定による異常検知（XbarR管理図他）
［工程能力管理］　CP値による製造工程の工程能力の管理（XbarR管理図他）
［設備コンディション管理］　日常点検による劣化やｺﾝﾃﾞｨｼｮﾝの把握（XRs管理図）
［不良品発生率の管理］　製品出荷検査時の不良品の発生率管理（P管理図）
［異物混入数の管理］　液体内の混入する異物の個数を管理（C管理図）
［設備の月間故障件数管理］　設備の1ｹ月間の故障件数を管理（U管理図）
［外観検査］　製品外観検査による不良数の管理（Pn管理図）

ＳＰＣ導入事例（1）

半導体（ベアウェハー）製造ライン

概要

200mm、300mmのウェハー製造ライン。
大量不良発生防止、歩留まり向上を目的としたシステム導入。

導入前の課題

管理項目が多く手入力で対応できない
手入力による入力ミスが多い
データ登録の遅延がある

導入後の効果

データ自動登録対応にて、大幅な工数削減（180ｈ/月)
手入力ミスによるリワーク作業工数の削減（30ｈ/月)
リアルタイム運用により、不良発生の未然防止
顧客側への信頼性向上（管理体制、品質保証）
顧客側の品質確認作業の軽減

ＳＰＣ導入事例（2）

半導体（ＬＳＩ、イメージセンサ）製造ライン

概要

半導体関連製品やディスプレイ関連製品の設計・製造ライン。
品質管理体制確立、管理工数削減を目的としたシステム導入。

導入前の課題

エクセルワークでの管理が煩雑
顧客側の品質要求に答えたい
不良検知の遅れによる大量不良防止る

導入後の効果

エクセルワークの廃止による工数削減（300ｈ/月)
顧客側への信頼性向上（管理体制、品質保証）
異常傾向管理による不良発生の未然防止

ＳＰＣ導入事例（3）

半導体（センサ）製造ライン

概要

車載向け、MEMS向け各種産業用センサーの開発、製造ライン。
品質管理体制確立、設備管理を目的としたシステム導入。

導入前の課題

顧客取引条件に管理体制要望あり
設備が多く保守業務で苦労
不良発生時の設備データ調査で苦労

導入後の効果

顧客側への信頼性向上（管理体制、品質保証）
設備の日常巡回点検業務の軽減（50ｈ/月）
不良発生時の設備データ算出工数軽減（30ｈ/月)
設備メンテナンス周期適正化（年2回→年1回　50台）
設備消耗品の交換周期適正化

構築例

動作環境

詳しくは弊社までお問い合わせください。
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システック井上は、 “お客様の夢” 実現の為に、目的地をお聴きすることから始めます。