スマート工場ソリューション
SPCViewer
リアルタイムSPC管理を実現する為のソリューションをラインナップしました。
お客様のご要望に合わせて機能カスタマイズや、測定器、周辺システムとのインテグレーション等を対応させて頂きます。
特徴
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リアルタイムSPC判定
リアルタイム判定により異常（変化）を早期発見し、未然に防止する事で影響を最小化します
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業界標準に対応した柔軟な判定ルール設定
ＪＩＳ／ＷＥＣＯルールをはじめ、ユーザ独自のカスタムルールに対応できます
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運用にあわせた高い柔軟性
自由度の高い層別管理や、外部データの取込み機能等 柔軟性が高いシステムです
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Webブラウザでの管理図参照（オプション）
Webブラウザで、遠隔地や取引先での管理図参照が可能です
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その他豊富な機能
SPC管理に必要不可欠な機能から、便利機能まで、ご満足頂ける豊富な機能をご用意しています
機能
代表的な管理図の種類
- 平均の変化（Xbar）とばらつきの変化（R）の管理図
- 平均の変化（Xbar）と標準偏差（S）の管理図
- データのグループ化を⾏わず個々の測定値等での管理図
- 個々のデータと前回値との差を⽤いた管理図
- サンプルサイズが⼀定の場合の不適合数の管理図
- サンプルサイズが⼀定でない場合の不適合数の管理図
- 不適合率（不良率の割合）の管理図
- 個々の品質に対しての不適合（不良）個数の管理図
- 多変量SPC管理図
管理図ルール判定
ウェスタン・エレクトリックルール／JISルール／カスタムルール
データセット
規格ライン、管理ライン，２σライン，１σライン，その他 カスタムライン
管理値計算
シューハート法／標準偏差／全点標準偏差／移動平均
表⽰オプション
フルプロット表⽰／Boxプロット表⽰／ヒストグラム表⽰ ／測定値表⽰／ポップアップ表⽰／ゾーン表⽰
⼯程能⼒
Cp／Cpk
導入効果
さまざまな分野の品質管理にお応えします。
- ［製品品質確保］ 製造⼯程でのSPCﾙｰﾙ判定による異常検知（XbarR管理図他）
- ［⼯程能⼒管理］ CP値による製造⼯程の⼯程能⼒の管理（XbarR管理図他）
- ［設備コンディション管理］ ⽇常点検による劣化やｺﾝﾃﾞｨｼｮﾝの把握（XRs管理図）
- ［不良品発⽣率の管理］ 製品出荷検査時の不良品の発⽣率管理（P管理図）
- ［異物混⼊数の管理］ 液体内の混⼊する異物の個数を管理（C管理図）
- ［設備の⽉間故障件数管理］ 設備の1ｹ⽉間の故障件数を管理（U管理図）
- ［外観検査］ 製品外観検査による不良数の管理（Pn管理図）
ＳＰＣ導入事例（1）
半導体（ベアウェハー）製造ライン
＜概要＞
200mm、300mmのウェハー製造ライン。大量不良発生防止、歩留まり向上を目的としたシステム導入。
＜導入前の課題＞
- 管理項目が多く手入力で対応できない
- 手入力による入力ミスが多い
- データ登録の遅延がある
＜導入後の効果＞
- データ自動登録対応にて、大幅な工数削減（180ｈ/月)
- 手入力ミスによるリワーク作業工数の削減（30ｈ/月)
- リアルタイム運用により、不良発生の未然防止
- 顧客側への信頼性向上（管理体制、品質保証）
- 顧客側の品質確認作業の軽減
ＳＰＣ導入事例（2）
半導体（ＬＳＩ、イメージセンサ）製造ライン
＜概要＞
半導体関連製品やディスプレイ関連製品の設計・製造ライン。品質管理体制確立、管理工数削減を目的としたシステム導入。
＜導入前の課題＞
- エクセルワークでの管理が煩雑
- 顧客側の品質要求に応えたい
- 不良検知の遅れによる大量不良防止する
＜導入後の効果＞
- エクセルワークの廃止による工数削減（300ｈ/月)
- 顧客側への信頼性向上（管理体制、品質保証）
- 異常傾向管理による不良発生の未然防止
ＳＰＣ導入事例（3）
半導体（センサ）製造ライン
＜概要＞
車載向け、MEMS向け各種産業用センサーの開発、製造ライン。品質管理体制確立、設備管理を目的としたシステム導入。
＜導入前の課題＞
- 顧客取引条件に管理体制要望あり
- 設備が多く保守業務で苦労
- 不良発生時の設備データ調査で苦労
＜導入後の効果＞
- 顧客側への信頼性向上（管理体制、品質保証）
- 設備の日常巡回点検業務の軽減（50ｈ/月）
- 不良発生時の設備データ算出工数軽減（30ｈ/月)
- 設備メンテナンス周期適正化（年2回→年1回 50台）
- 設備消耗品の交換周期適正化
構築例
カタログダウンロード
SPC Viewerカタログ
このカタログでは、SPCViewerの代表的な機能の紹介と導入効果周辺システムとの連携イメージや参考カスタマイズについて紹介しております。
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